CAM (ZÜCCACİYE, AKSESUAR, ARABA FARI vb.) ÜRETEN FİRMALARIN DİKKATİNE

Artık saatlerce kalıp parlatmaya paydos.

Çünkü parlatma konusunda günümüzün teknolojisi olan macunla akışkanlı parlatma ve çapak alma tezgahı ülkemizde (Avrupa Ülkeleri yıllardır kullanmaktadır) üretilmektedir.

Macunla akışkanlı parlatmanın manüel (el ile) parlatmaya karşı avantajları:

1. Kalıp şekli ve büyüklüğü fark etmeksizin parlatma süresi sadece 3 ile 10 dakika sürer.
2. Kalıp formu ve deseni fark etmeksizin, en dip köşe dahi homojen bir şekilde parlatılır.
3. Yeni kalıplarda kalıbın yüzeyini hiç bozmadan tel erozyon yüzeyini parlatır.
4. Üretimden çıkan kalıpların (ara parlatma), sadece kalıp yüzeyinde ki cürufun homojen bir şekilde alınması çok önemlidir. Yani kalıbın deseni ve formuna zarar verilmeden cüruf alınmalıdır.
5. Keskin kenarlı (köşe) yüzeylerde (vida tarakları gibi) kenarları hiç bozmadan çapak alınmalıdır.
6. Parlatmadan sonra, akış yüzeyini uzun süre paslanmaya karşı korur.

ALÜMİNYUM PROFİL ÜRETEN FİRMALARIN DİKKATİNE

Bilindiği gibi yirminin üzerinde metal yüzey sertleştirme yöntemi mevcuttur.

A) Alüminyum profil üretiminde kullanılan kalıpların akış yüzeylerinde, neden nitrasyon (tenefer) sertleştirmesi uygulanmaktadır:

1. Nitrasyon'dan sonra yüzeyde çekme olmaz. (Olsa da bu kolaylıkla telafi edilebilecek düzeydedir.)
2. Kalıp akış yüzeyinde kayganlık sağlanır.
3. Kalıp akış yüzeyinde genel sertleşme sağlanır.

B) Nitrasyondan sonra parlatma esnasında nitrasyon yüzeyini bozmamak için nelere dikkat edilmeli:

1. Nitrasyon (tenefe) curuf (tortu) homojen bir şekilde akış yüzeyinden (en dip köşesi dahil) alınmalıdır.
2. Kalıp akış yüzeyinde (en dip köşesi dahil) kayganlık korunmalıdır. Bu "AZOT" yüzeyinin aynı oranda korunması anlamına gelir.
3. Akış yüzeyinin iç ve dış kenarlarının çapağı eşit bir şekilde alınmalıdır.
4. Akış yüzeyi parlatmadan sonra pastan korunmalıdır.

C) Aksi durumlarda nelerle karşılaşırsınız:

1. Profil akışı düzgün olmaz.
2. Kalıbın ömrü kısa olur.
3. Profil yüzeyi düzgün çıkmaz.
4. Kalıbın profil akış yüzey kenarında eşit alınamayan çapaklar, profilin akışını zorlar ve profili çizer.

D) Aşağıda serleştirilmiş kalıp çizelgesinde "AZOT" yüzeyi daha belirgin bir şekilde gösterimiştir:

E) Madde C'de belirtilen sorunlarla karşılaşmak istemiyorsanız, Avrupa'da 20 yılı aşkın süredir kullanılan "MACUN AKIŞKANLI PARLATMA" yöntemini kullanmanızı tavsiye ederiz.

Daha fazla bilgi için lütfen bizi arayınız.

Mak. Y. Müh
Celal KESER